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拥有通用工程塑料所不具备的
高强度･高弹性模量，
耐热性，
尺寸精度，
良好的成型性，
振动吸收性。
尤其是“SIVERAS”的一大特征是在成型性方面（流动性，滞留稳定性），与传统的液晶聚酯材料相比更加优异。
SIVERAS™凭借高强度･高弹性模量，随着成型品不断薄化，分子链的高度取向，强度以及弹性模量不断提高。
负荷热变形温度达250℃以上。由于焊接耐热性优异， SMT的相应电子元件上可以放心地使用。
吸水率极低,不会因吸水而造成尺寸变化。流动方向的线膨胀率可以媲美金属。
SIVERAS™由于溶融流动性出色，可以制成更加超薄的成型品。
SIVERAS™可以低压成型，而且因为结晶化速度快，不会发生毛边现象。和PBT树脂等一样，可以在100℃以下的模具温度下成型。成型时的滞留稳定性，与传统的液晶聚酯相比极为出色。
SIVERAS™尽管有着高弹性模量，同时也拥有出色的振动吸收性。
SIVERAS™L304G35可以成型0.38mm厚度的薄壁制品，并通过了UL94V-0(0.38mmt)认证。
| 分类 | 特征 | 品名 |
|---|---|---|
玻璃纤维增强  | 良流动 | L304G35H |
| 玻璃纤维＋无机填充物增强 | 低翘曲, 良流动 | L304M35 |
| 低翘曲, 超良流动 | L304M35H | |
| 低翘曲, 抑制气泡, 良流动 | L304X35H | |
| 低翘曲 | L304T35H | |
| 低翘曲 | L304T40 | |
| 玻璃纤维增强 | 高韧性, 低渗气, 超高强度 | LX70G25J |
| 高韧性, 低渗气, 高强度 | LX70G35 | |
| 高韧性, 低渗气, 良流动 | LX70G35F | |
| 玻璃纤维＋无机填充物增强 | 高韧性, 低渗气, 超良流动, 低翘曲 | LX70M30H |
| 高韧性, 低渗气, 良流动 | LX70M35H | |
| 低各向异性, 低线膨胀系数, 低渗气 | LX70M50 | |
| 无机填充物增强 | 高韧性, 低渗气, 低翘曲, 良流动 | LX70U30 |
| 玻璃纤维＋无机填充物增强 | UL746(f2) | LX70T35H |
| 高韧性, 低渗气, 低发尘 | LX70T40F | |
| 高韧性, 低渗气, 低翘曲 | LX70T45 | |
| 抗静电, 良滑动 | LX70G35C | |
| 抗静电 | LX70G50C |
关于一般生产的情况，使用热风干燥机，温度:130～150℃, 时间:以3～5hr为基准进行设定。
但是产品形状上会有膨胀 ・ 计量不稳定・突发注塑缺陷等容易发生的情况下，1. 必须去除多余的水分，推荐使用除湿干燥机(vacuum dryer更佳)。此时适用以下的干燥条件。
干燥温度:150℃
干燥时间:4～5小时
(由于在低温情况下，无论干燥多长的时间都无法充分去除水分，这一点请注意)
较佳树脂温度为标准类型315～340℃，高耐热类型325～350℃左右。长时间高温环境下，由于会发生物性降低，燃烧，分解等问题，请务必注意。
另一方面，因为SIVERAS™有着高流动性的物性，会因尖端喷嘴部温度和形状，产生滴料现象。
此时我们推荐以10～20℃为目标方向调低温度。 SIVERAS™的典型成型温度条件请见下表。
SIVERAS™的推荐成型温度条件
| 类型 | 喷嘴※ | C1(尖端部) | C2(中间部) | C3(后部) |
|---|---|---|---|---|
| LX70 | 300～340 | 330～350 | 310～350 | 270～350 |
| L304 | 300～340 | 330～350 | 310～350 | 270～350 |
| L204 | 300～320 | 320～340 | 300～330 | 270～330 |
*标准类型在小口径长喷嘴的情况下，请提高10～20℃进行设定
SIVERAS™通常能在30～150℃这个大范围温度内进行成形。但是如果考虑到产品的机械强度，熔接强度，甚至因使用环境而引发的尺寸变化等因素的话，90～130℃的范围是最适合的。
SIVERAS™通常溶融粘度低，与PBT树脂和PPS树脂等相比，可以进行低压成型。从低压着手，缓缓提高压力进行成型是非常好的方法。 根据成型品形状和模具结构的不同，大约在20～90Pa左右的压力便可成型。
SIVERAS™相比其他的LCP树脂，其流动性的特点，使其具有即使是难以填充的复杂产品形状，也可以以「降低注塑速度」进行成型的特长。(如若加快注塑速度进行成型的话，阀门部位会因为漩纹现象而可能造成空气吸入的问题，膨胀等不良问题的产生，关于这一点请注意。)
由于SIVERAS™的流动性极为良好，若是以往的注道外径，因在注道内将会经常发生漩纹，并吸入空气，非常容易造成不良成型品。
因此必须极力缩小注道的直径大小。
成型机喷嘴使用小口径长喷嘴，缩小喷嘴直径(φ1.0～2.0mm)，减小注道的长度。
移去注道减小倾斜度(1～2"[单面])。
如果注道存在落差，会产生死角，而这会造成膨胀的不良问题，因此要避免落差。
关于流道，同样因为良好的流动性，使得流道的细小化变为可能。
通过使注塑流道变细，可以在减少树脂使用量的同时，并缩短注塑时树脂向成型品阴模内流入开始到结束的时间，从而增加树脂的固化时间，扩大了成型条件的幅度。
SIVERAS™的注塑成型时，会存在成型条件不合适和其他种种的不良现象。因此我们将对应各种不良现象的可能防止对策在下图中一一列出。
| 不良现象 | 项目 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 模具温度 | 气缸温度 | 压力 | 速度 | 保压 | 料筒注嘴后退 | 螺旋旋转数 | |
| 滴落(垂延) | 喷嘴温度 下降  | 增加 | |||||
| 膨胀 | 增加 | 下降 | 增加 | ||||
| 应变(成型后) | 下降 | 下降 | 下降 | 下降 | 增加 | ||
| 计量不稳定 | 料斗部 增加 | 增加 | |||||
| 强度不足 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | |||
| 脱模不良 | 增加 | 下降 | 下降 | 下降 | |||
*仅为对策的示例，并非适合于所有场合。