PA6和PA66有什么不同？

PA6和PA66有什么不同？

燃烧时PA6和PA66都有烧焦的羊毛、指甲味，但PA6是淡黄色火焰，PA66是蓝色火焰。PA6韧性好，价格低廉，熔点低(225度)。PA66强度好，耐磨，熔点高(255度)。

1.当耐温要求不超过187度时，选择PA6+GF，比较合理，易于加工。

2.在耐高温的情况下，使用PA66+GF。

3.HDT(热变形温度)PA66+30GF为250度，而PA6+30GF则为220度。

PA6具有与PA66类似的化学物理性质，但其熔点较低，工艺温度范围较宽。其耐冲击、耐溶解性能优于PA66，而且吸湿性能更好。由于塑料制品的很多品质特征都会受到吸湿的影响，所以用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为改善PA6的力学性能，需要添加多种改性剂。玻璃剂是最常用的添加剂，为了提高其抗冲击性能，有时还添加了EPDM、SBR等合成橡胶。对无添加剂产品，PA6的收缩在1%至1.5%之间。添加玻纤助剂可将收缩率降至0.3%(但与工艺垂直的方向略高一点)。材料的结晶度和吸湿性是影响成型装配收缩的主要因素。PA6注射模技术条件：

干化处理：由于PA6极易吸水，加工前的干燥尤其要注意。如物料采用防水材料包装，容器应保持密封状态。如湿度超过0.2%，建议在80C以上的高温空气中干燥16小时。如物料已在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，真空干燥8小时以上。熔点：增强剂230~280C，增强剂为250~280C。模温：80~90℃。模温对结晶度有较大影响，同时，模温对塑件的力学性能也有影响。对结构构件的结晶度非常重要，所以建议模具温度在80~90C之间。对较薄、流程长的塑件，应选用较高的模温。

提高模具温度，可提高塑件的强度和刚度，但会降低韧性。

若壁厚超过3mm，推荐采用20~40℃的低温模头。用于玻璃钢的模具温度应在80C以上。

注塑压力：一般为750~1250bar(根据材料和产品设计而定)。

注塑速度：高速(对增强材料略减)。

通流与浇口：由于PA6凝固时间较短，浇口位置十分重要。浇口不能小于0.5*t(这里t是塑件的厚度)。如采用热流道，浇口尺寸应该比普通的流道要小，因为热通道有助于防止物料过早凝固。若采用渗透浇口，浇口的最小直径应为0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中具有较高的熔点。这是一种半晶体晶体材料。PA66还可在高温下保持较强的强度和硬度。PA66成型后仍具有吸湿能力，主要取决于材料的成分、壁厚及环境条件。对于产品设计，必须考虑到吸湿对几何稳定性的影响。为改善PA66的力学性能，需要添加多种改性剂。玻璃剂是最常用的添加剂，为了提高其抗冲击性能，有时还添加了EPDM、SBR等合成橡胶。

PA66具有较低的粘性，因此流动性良好(但没有PA6)。这一特性可用于极细元件的加工。其粘度对温度变化十分敏感。PA66的收缩率为1%~2%，添加玻纤可使收缩率降至0.2%~1%。收缩率在流道方向和垂直于流道方向上有较大差异。PA66对多种溶剂具有抗溶性，但对酸及某些氯化剂的耐受性较差。

PA66注射模技术条件：

干化：若在加工前将物料密封，则无需干燥。但是，如果是打开贮藏容器，建议将其置于85C的高温空气中干燥。若湿度超过0.2%，则需进行105度，真空干燥12小时。熔点：260~290℃。助剂产品为275~280C。熔点不能超过300C。模温：推荐80C。模温对制品的结晶度有影响，结晶度对制品物理性能有影响。薄壁塑制品，若采用低于40C的模温，塑件的结晶度会随时间发生变化，为保证其几何稳定性，需进行退火处理。

注塑压力：一般为750~1250bar，根据材料和产品设计而定。

注塑速度：高速(对增强材料应略微降低)。

通流与浇口：由于PA66在短时间内凝固，浇口位置至关重要。浇口不能小于0.5*t(这里t是塑件的厚度)。如采用热流道，浇口尺寸应该比普通的流道要小，因为热通道有助于防止物料过早凝固。若采用渗透浇口，浇口的最小直径应为0.75mm。