PBT的性能和性能参数。

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聚对苯二甲酸丁二酯为(半)晶化聚合物，是一种聚酯。

性能稳定：聚对苯二酸丁二酯的性质稳定：是耐溶剂的，成型时只有少量收缩，同时具有较高的机械强度，能耐热150°C，加上玻璃纤维后的耐热提纯能力达到200℃。通过阻燃剂处理，可获得不燃烧聚对苯二甲酸丁二酯。这类聚对苯二甲酸丁二酯类和其它热塑性聚酯相似，它们的化学和物理性质也接近：与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)相比，聚对苯二甲酸丁二酯的强度和刚度降低，但抗冲击能力更强，玻璃化温度也更低。PET和PBT对热水温度在60℃以上都比较敏感。两者都对紫外光敏感，所以不能长时间在室外使用，但是通过添加添加剂，两种塑料都能抵抗紫外线。

2、注射过程：产品材料的用量应控制在注射机上较大注射量的30%~80%。小件产品不适合使用大型注塑机。渐变三段螺杆应选用，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。可选择自锁喷嘴，并配有加热控制温度装置。注塑机的相关零件应对成型阻燃级PBT进行防腐蚀处理。

制品和模具设计制品的厚度不宜过厚，PBT对缺口敏感，因此，制品等直角过渡部位应采用弧形连接。而未改性PBT的模腔收缩率在1.7%~2.3%之间，模腔具有一定的脱模斜度。模内需设置通风孔或排气槽。浇口径要大一些。模内须有温度控制。模子的较大温度不得超过100℃。阻燃型PBT成型，模具表面镀铬，防腐蚀。

原料准备：注射前应进行干燥处理，含水量控制在0.02%以内。当温度为105℃、120℃、140℃时，采用热风循环干燥，相应时间均不得超过6h、4h、2h。物料厚度在30mm以下。

注塑工艺参数注射温度PBT的分解温度是280℃，因此实际生产中一般控制在240-260℃。一般情况下，注射压力在50-100MPa之间。

注塑速度：PBT冷却快，所以要采用更快的注射速度。

螺旋转速及反压力：成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般为25~60r/min。注射压力的10%~15%通常是背压。

模温：一般控制在70~80℃之间，各部位温差不超过10℃。

模塑期：通常是15~60s。

6.注意事项：

再利用：回收料与新原料的比例一般为25%~75%。

使用脱模剂：一般不用脱模剂，如有需要可选用有机硅脱模剂。